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陈述作者马库斯发现

 

液压传动与PLC 实训装置

液压传动与PLC 实训装置  

一、液压传动与PLC实训装置 :

液压传动与PLC实训装置是根据“液压传动”等课程要求设计的实验实训平台,通过对液压系统的相关实验,使学生了解液压传动的基本工作原理,熟悉液压元件的特定功能及在液压系统中的作用。该设备采用开放式、灵活性的设计思路,特别适用于高等院校现有实验设备的更新改造、新建或扩建实验室,可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力的目的。

1、布局要合理:结构设计简洁直观,适合实验教学。由于采用模块化设计,学生可以自由设计实验回路,充分发挥学生的动手能力,符合现代实验教学的理念。

2、控制方式:可采用手动操作(培养学生动手能力)、PLC 控制及触摸屏和PLC 组合控制等方式。

3、选用独立式液压站:克服了以往液压系统噪声大、震动大的缺点,选用了专业厂家生产的标准液压站,无论在系统设计、元器件选用、结构设计,还是在加工工艺上都得到了可靠的保证。

4、综合性:能开设“液压传动”课程讲授的全部实验内容。包括液压传动基础实验,主要液压元件、液压泵及三类控制元件(压力阀、换向阀和流量阀)的静态特性实验,液压系统中典型节流调速特性实验。

5、可靠性:选用符合国家标准的液压阀,性能可靠,使用面广,替换与维护方便,内部油路全部采用钢管组成,耐压高,不易损坏,可长时间反复使用。

6、安全性:设有电流型漏电保护装置;在系统中设置有安全溢流阀,当系统超过一定压力时,溢流阀自动限压将多余压力卸荷,保护系统中元件不被损坏和人身安全。

二、液压传动 PLC 实训平台的实验项目

1、液压传动基础实训

1)调压

2)卸荷

3)换向动作

4)节流变速

5)负载变速

6)速度稳定

2、基本回路实训

1)压力控制回路

2)速度调节回路

3)方向控制回路

4)差动回路

5)节流阀进油节流

6)节流阀回油节流

7)节流阀旁路节流

8)调速阀进油节流

3、叶片泵特性

4、溢流阀特性

5、换向阀特性

6、调速阀特性

7、液压缸特性

8、液压系统节流调速

9、基于PLC、触摸屏控制技术的液压传动实训

除以上实验内容外,学生还可以按照自己的要求设计出各种不同的液压回路,充分发挥学生的自主动手能力。

三、液压传动PLC实训平台装置主要配置 

1 电机 1 台

2 定量叶片泵 1 台

3 先导式溢流阀 1 个

4 压力表测量范围 0-16MPA 1 个

5 油箱 70L 1 个

6 油位指示计 1 个

7 吸油滤油器 1 个

8 空气滤清器 1 个

9 油路转接板 220mm×40mm×40mm 2 个

10 32#液压油 40L 升

11 液压缸 2 个

12 三位四通电磁换向阀 1 个

13 三位四通电磁换向阀 1 个

14 二位三通电磁换向阀 3 个

15 先导式溢流阀 1 个

16 直动式溢流阀 2 个

17 减压阀 1 个

18 节流阀 2 个

19 调速阀 1 个

20 单向阀 1 个

21 液控单向阀 2 个

22 面板 1 个

23 流量传感器 1 个

24 流量数显表 2 个

25 PLC 主机 1 个

26 触摸屏 1 个

27 压力变送器 3 个

28 数据采集卡 PCI-8333 1 个

29 三通接头 M22×1.5 4 个

30 三通接头 M14×1.5 3 个

31 耐压胶管 25Mpa 0.8M 10 条

32 耐压胶管 25Mpa 1.2M 8 条

33 耐压胶管 25Mpa 1.5M 2 条

34 压力表 Y60(0-10MPa) 4 个

35 液压阀过渡集成块 15 个

36 M22X1.5 通径 6MM 快速接头小(公头) 88 个

37 M22X1.5 通径 6MM 快速接头大(母头) 54 个

38 不锈钢阀板支架 15 个

39 不锈钢网板 1 个

40 配套工具内六角扳手 1 个

41 活动扳手 1 个

42 活动扳手 1 个

43 配套仪器仪表功率表 1 个

44 转速表 1 个

45 温度表 1 个

46 秒表 1 个

47 量杯 1 个

48 涡轮流量传感器 1 个

49 参考资料实验指导书 1 本

50 使用说明书 1 本

51 资料光盘 1 个

四、技术参数要求:

1、输入电源:三相五线 380V±10% 50Hz

2、工作环境:温度 0℃-40℃ 相对湿度<85%(25℃) 海拨<4000m

3、定量叶片泵:压力7Mpa,排量11L/min、转速1450r/min

4、电机:额定电压 380V,额定功率 2.2KW、绝缘 B、额定转速 1440r/min

5、装置容量:<3KVA

五、实验装置的技术性能要求:

1、实验工作台实验工作台采用立式结构,安装面积大。操作面采用不锈钢网状结构,须提供彩色宣传页扫描件,液压阀底板采用不锈钢支架卡扣,安装方便,结实,确保实验过程中的安全。可以方便、随意地安装不同的液压元件,搭接各种实验回路。通过电磁换向阀动作的控制和相关液压阀的调节进行实验。

2、液压泵站液压泵站采用定量叶片泵,与电器控制相结合,回路中设置高精密滤油器,根据滤芯的型号,过滤精度的不同,能较精确的控制油液精度。液压站为独立的液压装置,它按要求供油,并通过溢流阀、节流阀、电磁换向阀等控制元件控制油流的方向、压力和流量。

3、实验装置的电源控制电源模块带三相漏电保护、输出电压 380V/220V,对地漏电电流超过 30mA 即切断电源;电气控制采用直流 24V 电源,并带有过压保护,防止误操作损坏设备。电源模块中设置了起动、停止按钮,控制液压泵的起停,同时还设置了急停开关,以便在操作失误时,快速切断电源。

4、常用液压元件实验台中所有的液压元器件均采用工业液压元件。而实验台中测量仪表也全部都是工业级别,对学17 生实际操作,认知有很好的效果。 每个液压元件均配有铝合金油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在实验面板上。油路搭接采用开闭式快速接头,拆接方便,不漏油。整个实验连接线均采用标准航空接口连线,保证实验的安全性和稳定性。

5、PLC 控制模块 PLC的输入输出点均连接到安全插口上。 配备PLC编程软件、 PLC学习软件、 编程电缆和相关操作手册。

6、电气测控单元继电器单元:各种继电器接头均接到面板上,进行实训时方便插拔连接。 带灯按钮开关单元:带灯按钮开触点关接头在面板内部和电磁换向阀的电磁线圈连接好,进行实训时能方便控制电磁换向阀的状态。

7、 通过触摸屏与 PLC 的通信,可以通过触摸屏对液压元件做出自动控制。

8、自动生成各种阀门的特性曲线。 系统软件的界面要求软件界面直观性强,操作方便,功能齐全,交互性好,除具有实测功能以外,还具有虚拟教学的功能,教师可以利用界面提供的数据窗口输入不同的数据,得出不同的分析曲线,从而做到多种配置的理论分析。系统可以通过计算机进行数据采集和控制,可在软件中选择各种实验,设置各种控制参数。具有以下特点: (1)图形化的编程环境; (2)内置测量和控制函数; (3)多种编程开发工具; (4)适用于多种计算机平台。

9、PCI-8333 多功能模入模出接口卡主要技术参数:

模入部分

输入通道数:单端 16 路; 双端 8 路

输入信号范围:0V~10V;-5V~+5V

输入阻抗:≥ 10MΩ

A/D 转换分辨率:12 位 A/D 转换速度:10μS

 A/D 启动方式:程序启动/定时触发启动/外触发启动

A/D 转换结束识别:程序查询/中断方式

A/D 转换非线性误差:±1LSB

A/D 转换输出码制:单极性原码/双极性偏移码

系统综合误差:≤ 0.1% F.S

模出部分

输出通道数:2 路

输出范围

电压方式:0~5V;0~10V;-5V~+5V;-2.5V~+2.5V; +1V~+5V

电流方式:0~10mA;4~20mA

输出阻抗:≤ 2Ω ( 电压方式 )

D/A 转换分辨率:12 位

D/A 转换输入码制:二进制原码 ( 单极性输出方式时 )

二进制偏移码 ( 双极性电压输出方式时 )

D/A 转换综合建立时间:≤ 2μS

D/A 转换综合误差:电压方式:≤ 0.1% F.S

                  电流方式:≤ 0.5% F.S

电压输出方式负载电流:≤ 5mA

电流输出方式负载电阻范围:使用机内+12V 电源时:0~250Ω

                          外加+24V 电源时:0~750Ω

数字量输入输出部分:DI:16 路/DO:16 路;TTL 电平

定时/计数器部分:16 位字长计数/定时器:3 路

                基准时钟:1MHz,占空比 50%

电源功耗:+ 5V(±10%) ≤ 800mA

          +12V(±10%) ≤ 50mA ( D/A 电流方式输出,并使用机内电源时 )

使用环境要求:工作温度:10℃~40℃

              相对湿度: 40%~80%

              存贮温度:-55℃~+85℃
对于这样的案例

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